Verilecek eğitimde PLC ve dokunmatik panel programcılığı, piyasada tüm sektörlerde en yaygın kullanılan yardımcı argümanlar kullanılarak uygulamalı olarak mekatronik setlerle verilecektir. Hedeflenen; katılımcı teknik personelin, piyasada birkaç yılda zorluklarla öğrenebileceği bilgileri belirli ve anlaşılır etaplarla uygulamalı olarak öğretip, kişinin gerek çalıştığı gerekse stajyer olarak bulunacağı işletme içerisinde direkt çalışabilir ve iş üretebilir bir seviyede başlamasını sağlamaktır.
Eğitim kapsamı özetle aşağıdaki gibidir;
– Otomasyon enstrümanları eğitimi
– PLC ve otomasyon panolarının fiziksel bağlantı ve arıza tespit yöntemleri
– Temel Otomasyon kumanda devreleri ve PLC & HMI panel üzerinde uygulaması
– Temel Otomasyon ürünleri eğitimi ve motor sürme, yol verme teknikleri
– Siemens TIA PORTAL, Schneider VIJEO DESIGNER ve Schneider CODESYS yazılım
editörleri ile PLC ve HMI dokunmatik panel yazılım eğitimleri
– Mekatronik setler üzerinde farklı senaryolar ile uygulamalı proses otomasyonu eğitimi
EĞİTİM YERİ
Ostim Prestij İş Merkezi-ANKARA
Teknopark Eğitim Salonu-GAZİANTEP
Eğitim İçeriği
Seviye 1
Seviye 2
Seviye 3
Seviye 4
Seviye 5
Seviye 1
Ders-1 Otomasyon enstrümanları eğitimi;
➢ Temel elektrik, kumanda eğitimi
➢ Algılama sensör çeşitleri (endüktif sensörler, kapasitif sensörler, cisimden yansımalı sensörler, ip kopuş sensörleri, ultrasonik sensörler, manyetik sensörler vb.)
➢ Switchler ve butonlar
➢ Lambalar
➢ Kontaktörler ve röleler
➢ Sıcaklık sensör çeşitleri
➢ Güç kaynağı, termik manyetik şalter, pako şalter ve sigortalar
➢ Otomasyon panolarında ölçü aleti kullanma teknikleri ve arıza tespitlerinin seçim kriterleri
➢ Kursiyer tarafından devre bağlantısı gerçekleştirilen açık ve kapalı kontak kavramı
➢ Kursiyer tarafından devre bağlantısı gerçekleştirilen mühürleme ve kumanda devresi
Ders-2 Asenkron motor ve İnverter (motor hız kontrol) sürücü eğitimi;
➢ Motor etiket bilgisinin okunması
➢ Motor yol verme teknikleri
➢ Motor akımı, gerilim ve direnç ölçme teknikleri
➢ Motor devir ölçme yöntemleri
➢ Sürücü (Inverter) parametreleri ayarlama (duruş-kalkış rampası, frekans, koruma vs.)
➢ Sürücü (Inverter) ve asenkron motor arızaları bulma ve çözümleme yöntemleri
Ders-3 CODESYS ve VIJEO DESIGNER yazılım editörleri ile uygulamalı olarak PLC ve HMI yazılımlarının eğitimi;
➢ PLC ve HIM kullanım alanları ve teknolojisi, kullanılan sektörler ve tercih sebepleri
➢ PLC yazılımında kullanılan değişkenler ve hafıza alanları,
➢ Endüstriyel elemanların PLC ile bağlantısının kursiyer tarafından gerçekleştirilmesi
➢ PLC Hardware Konfigürasyonu
➢ Haberleşme protokolleri
➢ PLC logic komutlar (ve-veya-set-reset)
➢ PLC genel komutlar (counter-timer-compare)
➢ Anolog data işlem komutları
➢ Matematiksel işlemler ve karşılaştırma komutları
➢ Dijital ve Anolog input, outputların oluşturulması
➢ PLC ile gerçekleştirilen otomasyon panolarında arıza tespit yöntemleri
➢ PLC ve HIM arası haberleşme ve register hafıza bölgelerinin HMI’dan yönetilmesi
Seviye 2
CODESYS ve VIJEO DESIGNER yazılım editörleri ile Uygulamalı Proje Yazılımı;
Ders-1 Dörtlü Kavşak Trafik Lambası Perojesi
➢ Gerekli olan Input ve Output adreslerin PLC’de oluşturulması
➢ PLC’de oluşturulan adreslerin HMI’da oluşturulması
➢ Proje için gerekli olan trafik lambalarının HMI’da tasarımı
➢ Program için ladder diyagramı oluşturulması
➢ Proje içinde yer alan 1 kavşak için fiziki bağlantılarının yapılması
Ders-2 Dezenfektan Ünitesi Projesi
➢ Gerekli olan Input ve Output adreslerin PLC’de oluşturulması
➢ PLC’de oluşturulan adreslerin HMI’da oluşturulması
➢ Proje için gerekli olan tasarımın HMI’da yapılması
➢ PLC’de ladder diyagramının oluşturulması
➢ Proje için gerekli olan fiziki bağlantılarının yapılması
Ders-3 Yıldız Üçgen Yol Verme Projesi
➢ Gerekli olan Input ve Output adreslerin PLC’de oluşturulması
➢ PLC’de oluşturulan adreslerin HMI’da oluşturulması
➢ Proje için ladder programı oluşturulması
➢ Gerekli fiziki devre bağlantılarının yapılması
➢ Motor çalışma bilgisinin dokunmatik ekran üzerinden kontrol edilmesi
Seviye 3
CODESYS ve VIJEO DESIGNER yazılım editörleri ile mekatronik setler
Ders-1 Mekatronik Band Ürün Sınıflandırma Seti;
➢ Bant üzerindeki hareket eden cisimlerin, fotosel ve pnomatik silindirler kullanarak sınıflandırılması
➢ HMI üzerinden PLC yardımı ile analog modül ve inverter kullanılarak motor sürülmesi ve kontrol edilmesi
➢ Belirli bir senaryo dahilinde PLC ve HMI proses yazılımı gerçekleştirilmesi
Ders-2 Mekatronik Band Tutucu Kol Ürün Taşıma Seti;
➢ Set üzerinde bulunan pnömatik tutucu kol ile ürün taşınması
➢ Band üzerinde bulunan ürünleri ayrıştırma ve PLC ve HMI proses yazılımı gerçekleştirilmesi
➢ HMI üzerinden PLC yardımı ile analog modül ve inverter kullanılarak motor sürülmesi ve kontrol edilmesi
Ders-3 Pnomatik Silindir Kontrolü Seti;
➢ Belirli senaryolar dahilinde sette bulunan 10 adet silindirin aktif hale getirilmesi
➢ Aktif olan pnömatik silindir bilgilerinin HMI’da izlenmesi ve konfigürasyonun yapılması
Ders-4 PID Kontrol Sistemi Seti;
➢ PID kontrol mantığının anlatılması
➢ Analog modüller kullanılarak veri işlenmesi
➢ SSR (Solid State Relay) röle ile ısıtıcı kontrolü
➢ PT100 kullanılarak sıcaklık ölçümü ve kontrolü
➢ Oluşturulan programın HMI’da kontrolü
Seviye 4
SIEMENS TIAPORTAL yazılım editörleri ile mekatronik setler
Ders-1 Renk Sensörü ile Ürün Yönlendirme Seti;
➢ Profinet haberleşme protokolü
➢ Renk Sensörü ile pnömatik bir sistemin yönlendirilmesi,
➢ Belirli bir senaryo dahilinde PLC ve HMI panelde otomasyon yazılımı gerçekleştirilmesi
Ders-2 Encoder Pozisyon Kontrolü Seti;
➢ Profinet haberleşme protokolü
➢ Encoder Pozisyon Kontrolü, (Asenkron motor ve Inverter kullanarak asansör otomasyonu)
➢ Encoder ile hızlı sayıcı mantığının anlatılması
➢ PLC ve HMI ile analog verilerin işlenmesi
➢ Belirli bir senaryo dahilinde PLC ve HMI panelde otomasyon yazılımı gerçekleştirilmesi
Seviye 5
CODESYS ve VIJEO DESIGNER yazılım editörleri ile Özel set;
➢ Dijital modül, analog modül, ethernet switch modülü tanıtımlarının yapılması
➢ Step motor sürücüleri ile step motor kontrolü
➢ Servo motor sürücüleri ile servo motor kontrolü
➢ CanOpen haberleşme
➢ Endüstriyel PC ile ekran tasarımı ve kontrolü
➢ Pnömatik basınçlı hava sistemi ve valfler ile silindir kontrolü
➢ Step motor ve tutucu pnömatik silindirler ile ürün taşıma
➢ Step motor ile konveyör band çalıştırma
➢ Servo motor ve vakumlu pnömatik taşıyıcı sistemleri ile ürün taşıma
➢ Loadcell, convert ve tartım ünitesi ile ürünlerin ağırlıklarına göre sınıflandırma
➢ Asenkron motor ve döner tabla yardımı ile ürün yerleştirme